СТАНДАРТИЗАЦІЯ ТА ОПТИМІЗАЦІЯ ДРУКУ
Стандартизація друку в поєднанні з оптимізацією спрямована на досягнення стабільної якості відтворення друку відповідно до визначених міжнародних та промислових стандартів. Наше впровадження стандартизації друку базується на стандартах ISO 12647, залежно від технології друку.
Стандартизація друку, яку пропонує CMC, охоплює всі етапи процесу відтворення друку: 1) додрукарська підготовка – форма; 2) виготовлення – друкарська підготовка – післядрукарська підготовка – пробний відбиток; 3) змішування фарби; 4) контроль якості, що дозволяє розширити цю послугу, включивши оптимізацію виробництва, що дозволить зменшити відходи та час налаштування.
Які етапи
що включає стандартизація друку?
Стандартизації друку передує аудит друкарні, спрямований на оцінку поточної ситуації; це включає оцінку того, як використовуються існуючі апаратні та програмні функції, а також знання та навички людей, які працюють з системою.
Попередній аудит завершується звітом, у якому визначаються області процесу, які повинні бути охоплені стандартизацією та оптимізацією для підвищення ефективності та якості поліграфічного виробництва. Звіт містить оцінку поточної виробничої ефективності, можливостей обладнання та програмного забезпечення, доступного в друкарні, оцінку існуючих процедур стандартних операційних процедур (SOP), а також знань та навичок персоналу, який працює з системою. На основі аудиту ми можемо розробити комплексну пропозицію співпраці, адаптовану до потреб клієнта.
Стандартизація друку дозволяє інтегрувати окремі етапи виробництва cтабільно функціонуючу екосистему. Різні виробничі відділи пов’язані за допомогою цифрових стандартів кольору, а система звітності перевіряє якість та узгодженість протягом усього тиражу, як для тріадних кольорів CMYK, так і для плашечних кольорів, таких як Pantone.
Стандартизація в поєднанні з оптимізацією виробництва , включаючи попередні налаштування чорнил для CMYK та Pantone, дозволяє зменшити втрати та час налаштування, необхідний для виконання завдання.
Ми виконуємо проекти зі стандартизації друку, що завершуються сертифікацією відповідно до ISO 12647-2:2013 та європейських стандартів кольору Fogra 39, Fogra 51 та Fogra 52. Ми також займаємося проектами зі стандартизації друку, готуючи друкарні до впровадження сертифікації Програми управління кольором (CRCP), що відповідає стандартам G7, GRACoL2013 NPDC G7 Idealliance, за чотирма рівнями відповідності.
- Базове калібрування шкали сірого G7,
- Цільове калібрування G7,
- Калібрування G7 (кольоровий простір),
- Калібрування G7 Extreme.
01 Аудит - охоплення всіх етапів виробничого процесу друкарні.
- Це дозволяє визначити критичні точки, де необхідно впровадити стандартизацію друку та процедури контролю SOP.
- Це дозволяє оцінити знання та навички персоналу.
- Це дозволяє підготувати персоналізовану пропозицію, адаптовану до парку техніки, а також знань і навичок операторів, які працюють із системою.
охоплення всіх етапів виробничого процесу друкарні.
02 Додрукарська підготовка – підготовка до друку
- Калібрування існуючої системи або впровадження системи перевірки правопису
- Стабілізація потоку інформації про зображення, збереження виробничих файлів
- Попередня перевірка файлів
- Калібрування монітора, м’яка кольоропроба
– підготовка до друку
03 ВИГОТОВЛЕННЯ ПЛАСТІВ - КОНТРОЛЬ ПРОЦЕСУ ВИРОБНИЦТВА CTP-ПЛИТ
- Оцінка стабільності роботи системи CTP
- Вибір параметрів растрування з урахуванням характеру виробництва та можливостей робочого процесу.
- Лінеаризація системи
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕСУ ВИРОБНИЦТВА CTP-ПЛИТ
04 .1. ПРЕС - ОФСЕТСЬКИЙ ДРУК
- Аудит освітлення згідно з ISO 3664:2009
- Механічний аудит друкарської машини, механічний контроль налаштувань тиску за допомогою контрольного зонда NIP
- Оцінка або вибір параметрів розчину для зволоження
- Оцінка або вибір оптимального балансу вода-чорнило за допомогою аналітичних форм (чорнило-розчин-гумова плівка-пластина).
- Оптимізація попереднього налаштування фарби CIP3 на друкарській машині для відкриття зони та обертання валика проточного типу.
- Визначення спектральних параметрів друку Lab CMYK/RGB відповідно до ISO 12647-2:2013
- Визначення кривих корекції TVI, усереднення даних згідно зі стандартизацією ISO 12647-2:2013 або NPDC G7 Idealliance на чотирьох рівнях відповідності:
- Базове калібрування шкали сірого G7,
- Цільове калібрування G7,
- Калібрування G7 (кольоровий простір),
- Калібрування G7 Extreme - Підтвердження оптичної відповідності цифровим даним у звіті
- За бажанням, створення ICC-профілів, профілів Device Link та моделювання на етапі перевірки.
- Впровадження системи звітності для оцінки якості та ефективності виробництва
ОФСЕТСЬКИЙ ДРУК
05 .2. ПРЕС - ФЛЕКСОГОРАФІЧНИЙ ДРУК
- Кваліфікація та підготовка флексографічної машини до калібрування
- Діагностика механічного стану машини за допомогою аналітичних форм дозволяє оцінити такі параметри, як: рівномірність покриття фарбою, стабільність тиску, повторюваність тиску, повторюваність відтворення світлих ділянок, повторюваність за різних швидкостей друку, аналіз тональних значень та точність суміщення між кольорами та друкарськими секціями.
- Вибір параметрів растрового ролика відповідно до цільових стандартних рекомендацій
- Вибір компенсуючих параметрів для монтажних стрічок
- Оптимізація параметра швидкості друку
- Оптимізація параметра тиску друку — регулювання під час друку
- Підтримка високої повторюваності відтворення плашкових кольорів з використанням рекомендацій програми сертифікації принтерів PANTONE
- Визначення СОП (стандартних операційних процедур) для стандартизованого виробництва
- Визначення кривих TVI порівняно з NPDCS G7 Idealliance на чотирьох рівнях відповідності: - Базове калібрування шкали сірого G7, - Цільове калібрування G7, - Калібрування G7 (кольоровий простір), - Калібрування G7 Extreme
ФЛЕКСОГОРАФІЧНИЙ ДРУК
06 КІМНАТА ДЛЯ ЗМІШУВАННЯ ЧОРНИЛ
- Впровадження цифрових колірних стандартів для плашечних кольорів згідно з методологією програми Pantone Certified Printer Program для окремих кольорів на основі файлів .CxF X4
- Впровадження або покращення зв'язку між кімнатою для змішування фарб та друкарською машиною щодо колірних стандартів на основі файлів .CxF/X-4, а також автоматизація вбудовування даних розділення у виробничі файли.
- Калібрування SCTV, контрольоване розтискування для плашкових кольорів відповідно до ISO 20654 – Значення тону плашкового кольору.
07 ПІСЛЯ ДРУКАРСЬКА ОБРОБКА – ПОСТІЙНИЙ КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ
- Циклічний моніторинг впровадженої стандартизації та підтримка якості продукції протягом усього операційного циклу друкарського процесу.
- Оптимізація процесів, спрямована на мінімізацію відходів та скорочення часу налаштування виробництва
- Аналіз виробничих звітів, оцінка роботи операторів та якості роботи
- Впровадження відповідних процедур стандартних операційних процедур (СОП) на кожному етапі виробництва
– ПОСТІЙНИЙ КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ
Які переваги добре виконаного процесу стандартизації?
Здатність максимально точно відтворювати колірну гаму за допомогою різних технік друку
Стабільна якість продукції
Нижчі витрати на налаштування виробництва
Висока відповідність зразку
Мінімізація ризику скарг, пов’язаних з кольором
Здатність конкурувати за більш вимогливих клієнтів
Стабільний друк на різних друкарських машинах та матеріалах
Зменшення відходів та часу налаштування
Точне відтворення плашкових кольорів на основі цифрових колірних стандартів
Швидше машинне чорнило
Можливість підтвердження оптичної відповідності за допомогою виробничих звітів
Оптимізація друку дозволяє інтегрувати окремі етапи виробництва в безперебійно функціонуючу екосистему. Різні виробничі відділи пов'язані за допомогою цифрових стандартів кольору, а система звітності перевіряє якість та узгодженість протягом усього тиражу, як для тріадних кольорів CMYK, так і для плашечних кольорів, таких як Pantone.
Кожен друкуючий пристрій має свої індивідуальні характеристики, які в поєднанні з різними компонентами та різними друкованими матеріалами можуть спричиняти різне збільшення розтиску напівтонів, що призводить до різного друкованого зображення. Стандартизація друку дозволяє організувати весь процес друку таким чином, щоб, незалежно від використовуваного матеріалу, фарб чи технології друку, досягався однаковий послідовний ефект відповідно до цільових стандартів або колірних профілів. Ми виконуємо проекти зі стандартизації друку, які завершуються сертифікацією відповідно до ISO 12647-2:2013 та європейських стандартів кольору Fogra 39, Fogra 51 та Fogra 52. Крім того, ми займаємося проектами зі стандартизації друку, які готують друкарні до впровадження сертифікації програми управління кольором (CRCP), яка є популярною на американському ринку. Ми також проводимо аудити на відповідність стандартам G7, GRACoL2013 NPDC G7 Idealliance за чотирма рівнями відповідності:
- Базове калібрування шкали сірого G7,
- Цільове калібрування G7,
- Калібрування G7 (кольоровий простір),
- Калібрування G7 Extreme
Стандарти та норми надають нам еталонні параметри друку, яких ми повинні прагнути досягти, і вони включають визначені допуски для цих параметрів.
Стандартизація друку, впроваджена CMC, має на меті запровадити довгострокові зміни, які не призведуть до революції в роботі друкарні, але дозволять процесу друку розвиватися відповідно до визначених принципів. Стандартизація, перш за все, означає оптимізацію та організацію потоку кольорової інформації; параметром «нуль» тут, безсумнівно, є міжнародний стандарт, але це не повинно бути єдиною чи головною метою стандартизації друку, а радше вона має служити орієнтиром, що полегшує визначення її кінцевих результатів.Стандартизація друку контролюється за допомогою вимірювальних приладів, а її вплив видно в результатах, записаних у спеціально розробленому програмному забезпеченні. Якість стандартизації та досягнутий рівень відповідності стандарту документуються в детальному звіті.Стандартизація друку здійснюється співробітниками нашої компанії, які також надають постійну підтримку, включаючи телефонну гарячу лінію, пряме обслуговування або дистанційне обслуговування. Мета стандартизації друку — продемонструвати кращі результати продуктивності, зберігаючи при цьому відповідність кольорів міжнародним стандартам, забезпечуючи таким чином максимально можливу повторюваність продукції. Наші впровадження є комплексними та охоплюють усі етапи виробництва, а співпраця має циклічний характер.
Стандартизації друку передує аудит друкарні, спрямований на оцінку роботи, обладнання та ефективності окремих етапів виробництва.Крім того, аудит дозволяє нам попередньо оцінити спектр функціональних можливостей, доступних у програмному забезпеченні друкарської машини, RIP, робочому процесі, а також обладнання та програмне забезпечення, які ми можемо використовувати в процесі стандартизації друку та оптимізації виробництва.Ми аналізуємо можливості передачі файлів .CxF на різних етапах виробництва, вивчаємо дані, що надсилаються до друкарні з кімнати для змішування фарб, та здійснюємо їх оцифрування, щоб забезпечити максимально можливу узгодженість та повторюваність, мінімізуючи навантаження на друкаря під час процесу досягнення відповідності для плашечних або тріадних кольорів. Зрештою, цей час є найдорожчим, а невикористання автоматизації процесів та функціональності машини призводить до його марнування на досягнення позитивних результатів методом спроб і помилок.
Наступним кроком є аналіз виробничих звітів на основі інформації з вимірювань контрольної смуги, зроблених на друкарському верстаті. Ці звіти надають цінну інформацію про фактичну якість та ефективність процесу, показуючи, скільки аркушів було використано для досягнення так званого «ОК» друку.На основі цих звітів ми оцінюємо початкове покриття друкарської машини фарбою відносно цільових показників. Якщо результати є однаковими для більшості завдань протягом певного місяця, ми бачимо можливість запропонувати клієнту оптимізацію покриття фарбою та зменшення відходів на певну кількість. Залежно від типу та обсягу виробництва, це може заощадити від десятків тисяч до мільйона злотих — розраховуючи рентабельність інвестицій на основі конкретних даних.Оптимізація процесів є важливою і в епоху скорочення тиражів друку може мати вирішальне значення для прибутковості завдань. Кількість відходів, необхідних для досягнення відповідного друку, має бути якомога меншою, а якість друку має залишатися відповідною міжнародним та галузевим стандартам. Як дилер X-Rite, ми іноді оснащуємо друкарні необхідним вимірювальним обладнанням та програмним забезпеченням, необхідними для проведення процесу оптимізації.
Під час оцінки поточної ситуації в друкарні ми також аналізуємо технічний стан машини та підбір друкарських компонентів.На практиці ми часто стикаємося з ситуаціями, коли компоненти друку вибираються без належного усвідомлення їхнього впливу на виробничий процес та його кінцевий результат. Зазвичай їх вибір зумовлений економічними міркуваннями або упередженими порадами торгових представників. Тим часом, без стабілізації роботи друкарської машини, подальші дії можуть виявитися безглуздими. Тому попередній аудит дозволяє належним чином підготуватися до виконання завдання та дає ефективну відповідь на питання, як підготуватися до процесу стандартизації друку та в якому обсязі його слід впроваджувати для даного клієнта.Обсяг робіт ніколи не буває однаковим; він залежить від якості обладнання та програмного забезпечення, що є в друкарні, а також від знань та навичок людей, які керують процесом відтворення.Під час аудиту ми також спілкуємося зі співробітниками, що дозволяє нам оцінити їхній рівень знань, залученість та адаптувати обсяг навчання для відділів друку або контролю якості. Навчання продавців часто також необхідне для забезпечення безперебійної комунікації з клієнтами.
Запит пропозиції аудиту
Стандартизація та оптимізація
флексографічного виробництва
Процес стандартизації охоплює всі етапи флексографічного виробництва – від підготовки файлу, через друк, до остаточного контролю якості продукції.
Найбільшою перевагою впровадження є можливість підтримувати стабільне виробництво відповідно до міжнародних та галузевих стандартів, мінімізуючи час налаштування та зводячи до мінімуму відходи.
01 Додрукарська підготовка - підготовка до друку
- Калібрування або перевірка відповідності системи перевірки доказів
- Стабілізація потоку інформації про зображення
- За бажанням, калібрування монітора та м’яка кольоропроба
- Аудит освітлення на друкарському верстаті відповідно до ISO 3664:2009
підготовка до друку
02 ВИГОТОВЛЕННЯ ПЛАСТІВ - КОНТРОЛЬ ПРОЦЕСУ ВИРОБНИЦТВА CTP-ПЛИТ
- Вибір параметрів растрування, адаптованих до характеру виробництва та можливостей робочого процесу
- Лінеаризація системи Vip Flex + 3D-аналіз поверхні напівтонової точки
- Виконання коригувань на місці або в сервісному центрі з виготовлення друкованих форм
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕСУ ВИРОБНИЦТВА CTP-ПЛИТ
03 ПРЕС - ДРУК
- Кваліфікація та підготовка машини до калібрування.
- Стабілізація умов виробництва.
- Діагностика механічного стану машини за допомогою аналітичних форм дозволяє оцінити такі параметри, як: рівномірність покриття фарбою, стабільність тиску, повторюваність тиску, повторюваність відтворення суцільної області, повторюваність при різних швидкостях друку, аналіз тональних значень та суміщення між кольоровими друкарськими секціями.
- Вибір параметрів анілоксових валків відповідно до цільових стандартних рекомендацій.
- Вибір параметрів компенсаційної монтажної стрічки.
- Оптимізація параметра швидкості друку.
- Оптимізація параметра тиску – налаштувань відбитка при друці.
- Підтримка високої повторюваності відтворення плашкових кольорів з використанням рекомендацій програми сертифікації принтерів PANTONE.
- Встановлення стандартних операційних процедур (СОП) для стандартизованого виробництва.
- Визначення кривих TVI порівняно з NPDCS G7 Idealliance на чотирьох рівнях відповідності:
- Базове калібрування шкали сірого G7,
- Цільове калібрування G7,
- Калібрування G7 (кольоровий простір),
- Калібрування G7 Extreme
ДРУК
04 ПОСЛЕДРУКАРСЬКА ОБРОБКА - ПОСТІЙНИЙ КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ
- Підтримка цифрової та візуальної відповідності виробництва визначеному стандарту.
- Перекалібрування виробничого процесу з використанням методів G7 та PSO TVI.
- СОП для методів контролю процесів, впровадження методів перевірки якості для технологічних (CMYK) та плашкових кольорів.
- Мінімізація відходів та часу налаштування у виробництві з рулону на рулон.
- Цифрові стандарти кольору на всіх етапах виробництва, CxF/X-4.
- Впровадження кривих SCTV для плашкових кольорів у виробництві.
- Перевірка оптимізованого процесу на відповідність граничним параметрам машини під час друку.
- Впровадження звітності для постійного контролю якості та моніторингу ефективності процесу друку.
ПОСТІЙНИЙ КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ
ПРИЙМАННЯ НОВИХ ТА ВЖИВАНИХ ДРУКАРСЬКИХ МАШИН
Аналіз проводиться на основі рекомендацій, що містяться в технічній директиві щодо приймання листових офсетних друкарських машин, посилаючись виключно на вимірювані технічні параметри друку.
Надіслати запит на цінову пропозиціюВИМІРЮВАНІ ТЕХНІЧНІ ПОКАЗНИКИ
ПАРАМЕТРИ ДРУКУ
- Реєстрація на годівниці (поздовжня та поперечна)
- Реєстрація на переказ при односторонньому друк
- Машинний регістр (поздовжній та поперечний)
- Зсув/подвоєння листа
- Збільшення значення тону
- Різниця в розтискуванні між друкарськими секціями
- Стабільність значень тонів відносно друкарських агрегатів
- Зміна оптичної щільності по всій поверхні аркуша
- Муарові візерунки
- Кільчастість
ТЕХНІЧНИЙ
ДИРЕКТИВА
Технічна директива сприяє комунікації між виробниками машин та офсетними друкарнями під час технічних обговорень та комерційних переговорів. Крім того, вона забезпечує основу для випробувань для технічного та вимірювального приймання машин.
X-GAMUT
РЕАЛІЗАЦІЇ
X-GAMUT значно оптимізує виробничий процес.
Це означає, що вам більше не потрібно мати справу зі спеціальними рецептурами кольорів або облаштовувати кімнату для змішування фарб. Немає потреби мити друкарський верстат, а також зникає час на переналаштування. Також скорочується час налаштування виробництва. Як результат, програмне забезпечення допомагає знизити загальні витрати — як для підприємств, так і для їхніх клієнтів.
РЕАЛІЗАЦІЯ друку з розширеною кольоровою гамою (ЕКГ)
на основі профілю простору кольорового обміну Fogra 55
- Замініть відтворення плашкових кольорів технологією ЕКГ на основі друку CMYKOGV
- Скоротіть час налаштування машини для плашкових кольорів
- Нижчі виробничі витрати на плашкові кольори
- Збільшення кількості виробничих завдань протягом зміни
- Збільште OEE (загальна вартість обладнання) ваших машин, зберігаючи при цьому точність відтворення плашкових кольорів.
Наші впровадження базуються на рішеннях CGS Oris.
Отримайте пропозицію щодо впровадження.
