СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПЕЧАТИ
Стандартизация печати в сочетании с оптимизацией направлена на достижение постоянного качества воспроизведения печати в соответствии с определенными международными и промышленными стандартами. Наша реализация стандартизации печати основана на стандартах ISO 12647, в зависимости от технологии печати.
Стандартизация печати, предлагаемая CMC, охватывает все этапы процесса печатного воспроизведения: 1) допечатная подготовка — печатная форма; 2) изготовление — печать — послепечатная обработка — цветопроба; 3) смешивание красок; 4) контроль качества, что позволяет расширить эту услугу, включив в нее оптимизацию производства, что позволяет сократить отходы и время наладки.
Какие этапы
стандартизация печати включает?
Стандартизации печати предшествует аудит типографии, направленный на оценку текущей ситуации. Он включает в себя оценку того, как используются существующие аппаратные и программные функции, а также знания и навыки людей, эксплуатирующих систему.
Предварительный аудит завершается отчетом, в котором определяются области внутри процесса, которые должны быть охвачены стандартизацией и оптимизацией для повышения эффективности и качества производства печати. Отчет содержит оценку текущей производительности производства, возможностей оборудования и программного обеспечения, имеющихся в типографии, оценку существующих процедур SOP, а также знаний и навыков персонала, работающего с системой. На основе аудита мы можем разработать комплексное предложение о сотрудничестве, адаптированное к потребностям клиента.
Стандартизация печати позволяет интегрировать отдельные этапы производства в плавно функционирующую экосистему. Различные производственные отделы связаны посредством цифровых стандартов цвета, а система отчетности проверяет качество и последовательность на протяжении всего тиража, как для триадических цветов CMYK, так и для плашечных цветов, таких как Pantone.
Стандартизация в сочетании с оптимизацией производства , включая предварительные настройки чернил для CMYK и Pantone, позволяет сократить отходы и время настройки, необходимое для выполнения работы.
Мы реализуем проекты по стандартизации печати, которые завершаются сертификацией в соответствии с ISO 12647-2:2013 и европейскими стандартами цвета Fogra 39, Fogra 51 и Fogra 52. Мы также занимаемся проектами по стандартизации печати, готовя типографии к внедрению сертификации программы управления цветом (CRCP), соответствующей стандартам G7, GRACoL2013 NPDC G7 Idealliance, по четырем уровням соответствия.
- Базовая калибровка оттенков серого G7,
- G7 Целевая калибровка,
- Калибровка G7 (цветовое пространство),
- Экстремальная калибровка G7.
01 Аудит - охватывающий все этапы производственного процесса типографии.
- Это позволяет выявить критические точки, где необходимо внедрить процедуры стандартизации печати и контроля стандартных операционных процедур.
- Позволяет оценить знания и навыки персонала.
- Позволяет подготовить персонализированное предложение с учетом парка техники, а также знаний и навыков операторов, обслуживающих систему.
охватывающий все этапы производственного процесса типографии.
02 Допечатная подготовка – подготовка к печати
- Калибровка существующей системы или внедрение системы проверки
- Стабилизация потока информации об изображении, сохранение производственных файлов
- Предварительная проверка файлов
- Калибровка монитора, программная цветопроба
– подготовка к печати
03 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИН - КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА CTP-ПЛАСТИН
- Оценка устойчивости работы системы CTP
- Выбор параметров растрирования с учетом специфики производства и возможностей рабочего процесса.
- Линеаризация системы
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА CTP-ПЛАСТИН
04 .1. НАЖИМАТЬ - ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ
- Аудит освещения согласно ISO 3664:2009
- Механический аудит печатной машины, механический контроль настроек давления с помощью контрольного зонда NIP
- Оценка или выбор параметров увлажняющего раствора
- Оценка или выбор оптимального водно-красочного баланса с использованием аналитических форм (краска-раствор-резиновое полотно-пластина).
- Оптимизация предварительной настройки краски CIP3 на печатной машине для раскрытия зоны и вращения дутья.
- Определение спектральных параметров печати Lab CMYK/RGB в соответствии с ISO 12647-2:2013
- Определение кривых коррекции TVI, усреднение данных в соответствии со стандартом ISO 12647-2:2013 или NPDC G7 Idealliance на четырех уровнях соответствия:
- Базовая калибровка оттенков серого G7,
- Целевая калибровка G7,
- Калибровка G7 (цветовое пространство),
- Экстремальная калибровка G7 - Подтверждение оптического соответствия цифровым данным в отчете
- Опционально возможно создание профилей ICC, профилей Device Link и моделирование на этапе проверки.
- Внедрение системы отчетности для оценки качества и эффективности производства
ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ
05 .2. НАЖИМАТЬ - ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКАЯ ПЕЧАТЬ
- Квалификация и подготовка флексографской машины к калибровке
- Диагностика механического состояния машины с использованием аналитических форм позволяет оценить такие параметры, как: равномерность покрытия краской, постоянство давления, повторяемость давления, повторяемость воспроизведения светлых участков, повторяемость при различных скоростях печати, анализ тоновых значений и точность совмещения цветов и печатных секций.
- Выбор параметров растрового валика в соответствии с целевыми стандартными указаниями
- Выбор компенсирующих параметров для монтажных лент
- Оптимизация параметра скорости печати
- Оптимизация параметра давления печати — регулировка во время печати
- Поддержание высокой повторяемости воспроизведения плашечных цветов с использованием рекомендаций Программы сертификации принтеров PANTONE
- Определение СОП (стандартных операционных процедур) для стандартизированного производства
- Определение кривых TVI по NPDCS G7 Idealliance на четырех уровнях соответствия: - Базовая калибровка оттенков серого G7, - Целевая калибровка G7, - Калибровка G7 (цветовое пространство), - Экстремальная калибровка G7
ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКАЯ ПЕЧАТЬ
06 КОМНАТА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ЧЕРНИЛ
- Внедрение цифровых цветовых стандартов для плашечных цветов в соответствии с методологией Pantone Certified Printer Program для отдельных цветов на основе файлов .CxF X4
- Внедрение или улучшение связи между отделением смешивания красок и печатной машиной относительно цветовых стандартов на основе файлов .CxF/X-4, а также автоматизация встраивания данных разделения в производственные файлы.
- Калибровка SCTV, контролируемое растискивание для плашечных цветов в соответствии с ISO 20654 – Значение тона плашечного цвета.
07 ПОСЛЕПРЕСС – ПОСТОЯННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
- Циклический контроль внедренной стандартизации и поддержание качества продукции на протяжении всего операционного цикла полиграфического процесса.
- Оптимизация процесса, направленная на минимизацию отходов и сокращение времени наладки производства
- Анализ производственных отчетов, оценка производительности и качества работы операторов
- Внедрение соответствующих стандартных операционных процедур на каждом этапе производства
– ПОСТОЯННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Каковы преимущества хорошо реализованного процесса стандартизации?
Возможность максимально точного воспроизведения цветовой гаммы при использовании различных методов печати.
Постоянное качество продукции
Снижение затрат на настройку производства
Высокое соответствие пробному оттиску
Минимизация риска жалоб, связанных с цветом
Способность конкурировать за более требовательных клиентов
Стабильная печать на различных печатных машинах и подложках
Сокращение отходов и времени наладки
Точное воспроизведение плашечных цветов на основе цифровых цветовых стандартов
Более быстрая машинная подача чернил
Возможность подтверждения оптического соответствия с помощью производственных отчетов
Оптимизация печати позволяет интегрировать отдельные этапы производства в плавно функционирующую экосистему. Различные производственные отделы связаны через цифровые стандарты цвета, а система отчетности проверяет качество и последовательность на протяжении всего тиража, как для триадических цветов CMYK, так и для плашечных цветов, таких как Pantone.
Каждое печатающее устройство имеет свои индивидуальные характеристики, которые в сочетании с различными компонентами и различными печатными носителями могут вызывать разное увеличение полутонового растискивания, что приводит к разным печатным изображениям. Стандартизация печати позволяет организовать весь процесс печати таким образом, чтобы независимо от используемого носителя, чернил или технологии печати достигался одинаковый постоянный эффект в соответствии с предполагаемыми целевыми стандартами или цветовыми профилями. Мы реализуем проекты по стандартизации печати, которые завершаются сертификацией в соответствии с ISO 12647-2:2013 и европейскими стандартами цвета Fogra 39, Fogra 51 и Fogra 52. Кроме того, мы реализуем проекты по стандартизации печати, которые готовят типографии к внедрению сертификации Color Management Program Certification (CRCP), популярной на американском рынке. Мы также проводим аудит на соответствие G7, GRACoL2013 NPDC G7 Idealliance по четырем уровням соответствия:
- Базовая калибровка оттенков серого G7,
- Целевая калибровка G7,
- Калибровка G7 (цветовое пространство),
- Экстремальная калибровка G7
Стандарты и нормы предоставляют нам эталонные параметры печати, к достижению которых мы должны стремиться, и включают определенные допуски для этих параметров.
Стандартизация печати, реализуемая CMC, направлена на внедрение долгосрочных изменений, которые не произведут революцию в работе типографии, но позволят процессу печати развиваться в соответствии с определенными принципами. Стандартизация в первую очередь означает оптимизацию и организацию потока цветовой информации; «нулевым» параметром здесь, несомненно, является международный стандарт, но это не должно быть единственной или главенствующей целью стандартизации печати — скорее, это должно служить точкой отсчета, которая облегчает определение ее конечных результатов.Стандартизация печати контролируется с помощью измерительных приборов, а ее эффекты видны в результатах, записанных в специально предназначенном программном обеспечении. Качество стандартизации и достигнутый уровень соответствия стандарту документируются в подробном отчете.Стандартизацией печати занимаются сотрудники нашей компании, которые также оказывают постоянную поддержку, включая телефонную горячую линию, прямое обслуживание или удаленное обслуживание. Цель стандартизации печати — продемонстрировать лучшие результаты производительности, сохраняя при этом соответствие цветов международным стандартам, тем самым обеспечивая максимально возможную повторяемость производства. Наши внедрения являются комплексными и охватывают все этапы производства, а сотрудничество носит циклический характер.
Стандартизации печати предшествует аудит типографии, направленный на оценку работы, оснащенности и эффективности отдельных этапов производства.Кроме того, аудит позволяет нам предварительно оценить спектр функций, доступных в программном обеспечении печатной машины, RIP, рабочем процессе, а также оборудование и программное обеспечение, которые мы можем использовать в процессе стандартизации печати и оптимизации производства.Мы анализируем возможности передачи файлов .CxF на различных этапах производства, изучаем данные, отправленные в типографию из помещения для смешивания чернил, и внедряем их оцифровку для обеспечения максимально возможной согласованности и повторяемости, минимизируя рабочую нагрузку печатника в процессе достижения соответствия для плашечных или триадных цветов. Это время, в конце концов, самое затратное, и неиспользование автоматизации процесса и функциональных возможностей машины приводит к его пустой трате, поскольку положительные результаты достигаются путем проб и ошибок.
Следующий шаг — анализ отчетов о производстве на основе информации из измерений контрольной полосы, проведенных на прессе. Эти отчеты дают ценную информацию о фактическом качестве и эффективности процесса, показывая, сколько листов было использовано для достижения так называемой «ОК» печати.На основе этих отчетов мы оцениваем начальное покрытие краской печатной машины относительно целевых показателей. Если результаты совпадают для большинства работ в течение данного месяца, мы видим возможность предложить клиенту оптимизацию покрытия краской и сокращение отходов на определенную сумму. В зависимости от типа и объема производства это может сэкономить от десятков тысяч до миллиона злотых — расчет рентабельности инвестиций на основе конкретных данных.Оптимизация процесса имеет важное значение и в эпоху сокращения тиражей может иметь решающее значение для рентабельности работы. Количество отходов, необходимое для достижения соответствия печати, должно быть как можно меньше, а качество печати должно соответствовать международным и отраслевым стандартам. Как дилер X-Rite, мы иногда оснащаем типографии необходимым измерительным оборудованием и программным обеспечением, необходимым для проведения процесса оптимизации.
При оценке текущей ситуации в типографии мы также анализируем техническое состояние машины и выбор комплектующих для печати.На практике мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда компоненты печати выбираются без должного понимания их влияния на производственный процесс и его конечный результат. Обычно их выбор обусловлен экономическими соображениями или предвзятыми советами торговых представителей. Между тем, без стабилизации работы печатной машины дальнейшие действия могут оказаться бессмысленными. Поэтому предварительный аудит позволяет должным образом подготовиться к выполнению задачи и дает эффективный ответ на вопрос, как подготовиться к процессу стандартизации печати и в каком объеме его следует реализовать для конкретного клиента.Объем работ никогда не бывает одинаковым; он зависит от качества оборудования и программного обеспечения, имеющегося в типографии, а также от знаний и навыков людей, осуществляющих процесс размножения.В ходе аудита мы также беседуем с персоналом, что позволяет нам оценить уровень их знаний, вовлеченность и адаптировать объем обучения для отделов печати или контроля качества. Обучение продавцов также часто необходимо для обеспечения бесперебойной коммуникации с клиентами.
Запросить предложение по аудиту
Стандартизация и оптимизация
флексографического производства
Процесс стандартизации охватывает все этапы флексографского производства — от подготовки файлов, печати до окончательного контроля качества продукции.
Наибольшим преимуществом внедрения является возможность поддержания стабильного производства в соответствии с международными и отраслевыми стандартами, при этом сокращая время наладки и сводя к минимуму отходы.
01 Допечатная подготовка - подготовка к печати
- Калибровка или проверка соответствия системы расстойки
- Стабилизация потока информации изображения
- По желанию можно выполнить калибровку монитора и программную цветопробу.
- Аудит освещения в типографии по стандарту ISO 3664:2009
подготовка к печати
02 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИН - КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА CTP-ПЛАСТИН
- Выбор параметров растрирования с учетом специфики производства и возможностей рабочего процесса
- Линеаризация системы Vip Flex + 3D анализ поверхности полутоновой точки
- Выполнение исправлений на месте или в сервисном центре по изготовлению форм
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА CTP-ПЛАСТИН
03 НАЖИМАТЬ - ПЕЧАТЬ
- Квалификация и подготовка машины к калибровке.
- Стабилизация условий производства.
- Диагностика механического состояния машины с использованием аналитических форм позволяет оценить такие параметры, как: равномерность покрытия краской, постоянство давления, повторяемость давления, повторяемость воспроизведения плашек, повторяемость при различных скоростях печати, анализ тоновых значений, приводку между цветными печатными секциями.
- Выбор параметров анилоксовых валиков в соответствии с целевыми стандартными требованиями.
- Подбор параметров компенсационной монтажной ленты.
- Оптимизация параметра скорости печати.
- Оптимизация параметра давления – настройки оттиска при печати.
- Поддержание высокой повторяемости воспроизведения плашечных цветов с использованием рекомендаций Программы сертификации принтеров PANTONE.
- Создание стандартных операционных процедур для стандартизированного производства.
- Определение кривых TVI по NPDCS G7 Idealliance на четырех уровнях соответствия:
- Базовая калибровка оттенков серого G7,
- Целевая калибровка G7,
- Калибровка G7 (цветовое пространство),
- Экстремальная калибровка G7
ПЕЧАТЬ
04 ПОСЛЕПРЕСС - ПОСТОЯННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
- Поддержание цифрового и визуального соответствия продукции установленному стандарту.
- Перекалибровка производственного процесса с использованием методов G7 и PSO TVI.
- Стандартные операционные процедуры (СОП) для методов контроля процесса, внедрения методов проверки качества для триадных (CMYK) и плашечных цветов.
- Минимизация отходов и времени наладки при рулонном производстве.
- Цифровые стандарты цвета на всех этапах производства, CxF/X-4.
- Внедрение кривых SCTV для плашечных цветов в производство.
- Проверка оптимизированного процесса на соответствие предельным параметрам машины во время печати.
- Внедрение отчетности для постоянного контроля качества и мониторинга производительности процесса печати.
ПОСТОЯННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
ПРИЕМ НОВЫХ И Б/У ПЕЧАТНЫХ МАШИН
Анализ проводится на основе рекомендаций, содержащихся в технической директиве по приемке листовых офсетных печатных машин, и касающихся исключительно измеримых технических параметров печати.
Отправить запрос на расценкиИЗМЕРИМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ПАРАМЕТРЫ ПЕЧАТИ
- Регистр на подающем устройстве (продольный и поперечный)
- Регистрация на перевод при односторонней печати
- Машинная регистрационная система (продольная и поперечная)
- Проскальзывание/удвоение листа
- Увеличение значения тона
- Разница в растискивании точек между печатными блоками
- Стабильность значений тона по отношению к печатным единицам
- Изменение оптической плотности по листу
- Муаровые узоры
- Бандажирование
ТЕХНИЧЕСКИЙ
ДИРЕКТИВА
Техническая директива облегчает общение между производителями машин и офсетными типографиями в технических дискуссиях и коммерческих переговорах. Кроме того, она обеспечивает испытательную базу для технической и измерительной приемки машин.
X-ГАММА
РЕАЛИЗАЦИИ
X-GAMUT значительно оптимизирует производственный процесс.
Это означает, что вам больше не нужно иметь дело со специальными цветовыми формулами или реализовывать комнату для смешивания чернил. Нет необходимости мыть пресс, и время переналадки исключается. Время настройки производства также сокращается. В результате программное обеспечение помогает снизить общие затраты — как для предприятий, так и для их клиентов.
РЕАЛИЗАЦИИ печати с расширенным цветовым охватом (ECG)
на основе профиля Fogra 55 Color Exchange Space
- Заменить воспроизведение плашечных цветов на технологию ECG на основе печати CMYKOGV
- Сокращение времени настройки машины для плашечных цветов
- Снижение себестоимости продукции для плашечных цветов
- Увеличить количество производственных рабочих мест в смену
- Увеличьте общую эффективность оборудования (OEE) для ваших машин, сохранив точность воспроизведения плашечных цветов.
Наши реализации основаны на решениях CGS Oris.
Получите предложение по реализации.
