Czym jest kontrola jakości?
Wdrażane rozwiązania z zakresu kontroli jakości opakowań pozwalają właścicielom marek na utrzymanie powtarzalnej jakości produktów poligraficznych poprzez definiowanie warunków produkcji i kontrolę dostaw. Nasze wdrożenia zapewniają zgodność nakładów produkcyjnych z obowiązującymi normami poligraficznymi i dobrą praktyką produkcyjną niezależnie od technologii, w jakiej wykonane są opakowania czy etykiety. Kontrola jakości opakowań dla właścicieli marek opiera się na digitalizacji standardów kolorystycznych i uzupełnieniu subiektywnej oceny zgodności kolorystycznej poprzez cyfrową weryfikację produkcji poligraficznej w całym nakładzie oraz w obrębie dostaw.
Dzięki wdrożeniu CMC Quality dla właścicieli marek zyskasz:
- usprawnienie komunikacji pomiędzy działem zamówień u właściciela marki a dostawcą opakowań
- uzyskanie powtarzalnej jakości produkcji poligraficznej niezależnie od technologii zadruku
- dywersyfikację dostawców produktów poligraficznych ze względu na jasno określone zasady produkcji i warunki współpracy
- potwierdzenie cyfrowe zgodności optycznej opakowań umożliwiające jasne zasady współpracy
- zminimalizujesz ilość reklamacji kolorystycznych i zyskasz cyfrowe dane potwierdzające ich zasadność w przypadku wystąpienia niezgodności,
- zautomatyzujesz proces akceptacji kolorystycznej
Oferta wdrożenie działu kontroli jakości zamawianych opakowań sprofilowana jest w zależności od branży:
Zakres prac CMC Quality skoncentrowany jest wokół czterech obszarów
Oczekiwania dostawcy
- Zapewnienie docelowej zgodności kolorystycznej niezależnie od warunków i technologii druku
- Digitalizacja wzorców kolorystycznych
- Określenie warunków pracy, docelowych standardów oraz poziomu zgodności produkcji opakowań
- Bieżące szkolenia z zakresu wiedzy dotyczącej dobrych praktyk produkcyjnych dotyczących akceptacji druku fleksograficznego, offsetowego, rotograwiurowego, cyfrowego
Zdefiniowanie wymagań kolorystycznych i jakościowych przez właściciela marki
- Zdefiniowanie standardów kolorystycznych fizycznych proof, wzorcowy wydruk + digitalizacja wzorców kolorystycznych w celu utrzymania zgodności i powtarzalności produkcji
- Zdefiniowanie warunków druku odpowiednich dla danej produkcji poligraficznej (powierzchnia/rewers; podłoże/laminowanie; sekwencja farb/system farbowy; rastrowanie)
- Wdrożenie pól kontrolnych (pasków kolorystycznych) do projektu impozycji w celu cyfrowej kontroli zgodności produkcji oraz jej powtarzalności
Oczekiwania dotyczące odwzorowania barw i jakości druku
- Projekt CMCQuality wymaga, aby dostawca produktów poligraficznych przeszedł wstępny audyt drukarni, oraz cyklicznie spełniał wytyczne standardów międzynarodowych i przemysłowych
- Barwy spotowe i procesowe są oceniane w kolorymetrii D50/2º z tolerancją produkcyjną 2,5 ∆E2000 oraz standardami z grupy ISO 12647-X.
- Aby zachować zgodność, należy uzyskać w raporcie produkcyjnym wynik Score wynoszący 80%.
- Aby zachować zgodność, należy uzyskać wynik Score wynoszący 80% z zachowaniem balansu szarości.
- Każdy produkt poligraficzny podlega ocenie optycznej oraz cyfrowej, co gwarantuje zachowanie najwyższego poziomu zgodności produkcji oraz zapewnia jej powtarzalność przy zachowaniu odpowiednich procedur produkcji i poziomu zgodności.
Digitalizacja, raportowanie produkcji poligraficznej, zbieranie danych z produkcji i wznowień
- Wdrożenie w drukarni systemu raportowania produkcji w zależności od możliwości maszyny lub technologii druku w trybie offline lub online.
- Po zmierzeniu każdego arkusza prasowego, raport musi być przesłany do folderu dostarczonego w PressSign Cloud
- Do każdego cyklu produkcyjnego należy dostarczyć co najmniej pięć arkuszy prasowych, użytków produkcyjnych.
- Każda produkcja oprócz zgodności cyfrowej wynik Score >80% powinna być potwierdzona zgodnością optyczną względem wyznaczonego wzorca lub certyfikowanej odbitki próbnej.
- Jeśli wyniki są zadowalające, zebrane dane pozwalają na wznowienie produkcji w zgodności cyfrowej i optycznej, pozwalają właścicielowi marki na klasyfikację dostawców pod względem ich jakości pracy i powtarzalności, do minimum zmniejszamy konieczność wizyt kolorysty podczas akceptacji, co pozwala na uniknięcie subiektywnej oceny.
- Standaryzacja procesu ukierunkowana na ISO-12647 w zależności od technologii druku, co pozwala w każdej chwili na zmianę dostawcy bez obawy zachowania zgodności kolorystycznej dla danej linii produktów.
- Coroczne audyty drukarni pozwalają systematyczne utrzymanie warunków produkcyjnych i procedur SOP w zgodności ze standardami międzynarodowymi i przemysłowymi.
Zakres prac CMC Quality skoncentrowany jest wokół czterech obszarów jakimi są powtarzalność, niezawodność, kontrola i optymalizacja produkcji poligraficznej.
Powtarzalność produkcji zaczyna się od ustalenia rzeczywistych standardów i zakresów tolerancji. Zależy nam na ich dokumentacji i dalszej efektywnej komunikacji na wszystkich etapach realizacji projektu. Dzięki nadzorowi wyspecjalizowanych audytorów, uzyskasz pewność, że wykonawca jest świadomy powierzonego mu zadania. Kontrola zapewni audyt wszystkich etapów reprodukcji poligraficznej odpowiedzialnych za finalny rezultat. Te trzy obszary umożliwią optymalizację i zapewnią efektywność reprodukcji niezależnie od ilości dostawców i technologii druku.
Powtarzalność
- zdefiniowanie standardów
w zależności od techniki druku - ustalenie reguł
akceptacji produkcji - ustalenie tolerancji akceptacji
- ustalenie wymagań sprzętowych
- szkolenie dla pracowników
odpowiedzialnych za projekt
Pewność
- ustalenie reguł przygotowania
- plików do druku
- zarządzanie kategoriami
- produktu
- wizualna i jakościowa kontrola
- wykonania produktu
- certyfikat zgodności drukarni
Kontrola
- audyt wykonawczy
- color management
- prepress
- plate making
- press
- postpress
- quality control
- support jakościowy
- support techniczny
- certyfikat zgodności drukarni
Optymalizacja
- raportowanie produkcji
- stabilność druku nakładu
- w odniesieniu do standardów
- bieżące monitorowanie
- wydajności produkcji
- przechowywanie produktu
- stabilność zgodności wznowień
