Zagadnienia szkoleniowe dla DTP/CTP
PrePress
- Możliwości sprzętowe a zakres wymogów produkcyjnych
- Optymalne wykorzystanie opcji Color Management w oprogramowaniu
- Optymalizacja systemu proofingowego a jakość wydruków, certyfikacja a recertyfikacja (proofa), potencjalne rozbieżności
- Warunki oświetleniowe a ocena barwy, weryfikacja oświetlenia zgodnie z normą:
ISO 3664:2009 Graphic technology and photography – Viewing conditions - Stabilizacja przepływu informacji o obrazie .
Nowe profile ICC Fogra 52 i Fogra 51 oraz ISO Coated V3. - Standardowe przestrzenie barw zależne i niezależne od urządzenia
- Zarządzanie barwą oraz kontrola i raportowanie jakości
- Określenie standardów materiałów wejściowych
- Zgodność materiałów produkcyjnych z wybraną normą oraz standardami przygotowania plików pdf – ISO 15930
- Odciążniki w druku. Wdrożenie opcji softproofingu do codziennej pracy.
- Kalibracja monitora i wykorzystanie jego pełnych możliwości po kalibracji
Plate Making
- Kontrola procesu wytwarzania płyt fleksograficznych CTP/grawerowanie form drukowych
- Ocena stabilności pracy systemu CTP
- Dobór parametrów rastrowania do charakteru produkcji i możliwości workflow
- Linearyzacja systemu Vip Flex + analiza powierzchni 3D punktu rastrowego
Profile ICC
- Profile wejściowe i wyjściowe, zalecane algorytmy konwersji, jakość profilu, wizualizacja wzajemnego stosunku profili.
- Zależność profilu barwnego urządzenia od jego stanu technicznego, zmienność profili barwnych
- Praktyczne tworzenie profili barwnych ICC maszyny drukarskiej (urządzeń wyjścia), drukowanie testów kalibracyjnych, kontrola jakości wykonanego profilu barwnego ICC.
- Praktyczne wykorzystanie wskazań zawartych w normie ISO 12547-xx do bieżącej kontroli druku,
- Color Servery – półautomatyczne i automatyczne systemy konwersji/korekty profili, profile Device Link

Zagadnienia szkoleniowe dla drukarzy i operatorów maszyn FLEKSOGRAFICZNYCH
Press – Druk na maszynach wąsko- i szerokowstęgowych
- Audyt oświetlenia zgodnie z ISO 3664:2009
- Audyt mechaniczny maszyny drukarskiej- wąska lub szeroka wstęga.
- Dobór parametrów walców rastrowych ich liniatury oraz pojemności
- Dobór parametrów kompensacyjnych taśm montażowych do charakteru produkcji
- Optymalizacja parametru prędkości druku
- Optymalizacja parametru docisku w druku
- Wyznaczenie parametrów spektralnych druku Lab CMYK/RGB zgodnie z ISO 12647-6:2012
- Wyznaczenie krzywych korekcyjnych TVI, uśrednienie danych zgodnie z ISO 12647-6:2012
- Weryfikacja poprawności ustawień testem balansu szarości
- Wyznaczenie profilu ICC, Device Link, optymalizacja maksymalnego nafarbienia na maszynie
- Ocena spektralna i optyczna zgodności z proofem (odbitką próbną)
- Pomiar połysku podłoża
- Pomiar barwy ręcznym urządzeniem, kamerami RGB wbudowanymi w maszynę
- Reprodukcja wartości tonalnych w drukowaniu
- Defekty druku, deformacje punktów rastrowych, jak je rozpoznać, właściwie zdiagnozować i
- Densytometryczny pomiar druku: (gęstość optyczna, rastrowa wartość tonalna, przyrost punktu rastrowego, kontrast traping itp.).
- Spektralny pomiar druku, parametr ∆E, lokalizacja barw w przestrzeni barwnej CIE LAB, metody porównawcze parametru ∆E
- Postpress – bieżąca kontrola jakości
Szkolenia dla pracowników drukarni
- Cykliczna kontrola wdrożonej standaryzacji – stała współpraca z drukarnią
- Okresowa weryfikacja zgodności ze standardami międzynarodowymi i przemysłowymi