STANDARYZACJA I OPTYMALIZACJA PROCESU DRUKU
Celem standaryzacji jest wykazanie lepszych wyników wydajnościowych przy zachowaniu zgodności kolorystycznej ze standardami międzynarodowymi, a tym samym jak najwyższej powtarzalności produkcji. Nasze wdrożenia są kompleksowe i obejmują wszystkie etapy produkcji, a współpraca ma charakter cykliczny.
Wyślij zapytanie ofertowe
standaryzacja i optymalizacja
produkcji OFFESTOWEJ
Standaryzacja druku offsetowego dzieli cały proces technologiczny produkcji na węzły, w których można przeprowadzać kontrolę i dzięki temu w pełni panować nad dokładnością i powtarzalnością produkcji zgodnie ze standardami międzynarodowymi i przemysłowymi.
Otrzymaj ofertę audytu
-
01 PrePress - przygotowanie do druku
- Weryfikacja lub wdrożenie systemu proofingowego
- Stabilizacja przepływu informacji o obrazie, zapisywanie plików produkcyjnych
- Kalibracja monitorów, softproofing
przygotowanie do druku
-
02 PLATE MAKING - KONTROLA PROCESU WYTWARZANIA PŁYT CTP
- Ocena stabilności pracy systemu CTP
- Dobór parametrów rastrowania do charakteru produkcji i możliwości workflow
- Linearyzacja systemu
KONTROLA PROCESU WYTWARZANIA PŁYT CTP
-
03 PRESS - DRUK
- Audyt oświetlenia zgodnie z ISO ISO 3664:2009
- Audyt mechaniczny maszyny drukarskiej, kontrola mechaniczna doboru docisków przy pomocy sondy NIP control
- Ocena lub dobór parametrów roztworu zwilżającego
- Ocena lub dobór optymalnej równowagi woda-farba za pomocą form analitycznych (farba-roztwór-obciąg gumowy-płyta)
- Optymalizacja wstępnego nafarbienia na maszynie CIP3 poprzez regulacje krzywych wstępnego nafarbienia
- Wyznaczenie parametrów spektralnych druku Lab CMYK/RGB zgodnie z ISO 12647-2:2013
- Wyznaczenie krzywych korekcyjnych TVI, uśrednienie danych zgodnie z ISO 12647-2:2013 lub standaryzacja NPDC G7 Idealliance w czterech poziomach zgodności:
- Basic G7 Grayscale Calibration,
- G7 Targeted Calibration,
- G7 (Colorspace) Calibration,
- G7 Extreme Calibration - Weryfikacja poprawności ustawień cyfrowych z efektem optycznym zgodności z certyfikowanym proofem
- Opcjonalnie wyznaczenie profilu ICC, Device Link, optymalizacja maksymalnego nafarbienia na maszynie
- Pomiar połysku podłoża
DRUK
-
04 MIESZALNIA FARB
- Wdrożenie cyfrowych wzorców kolorystycznych dla barw spotowych zgodnie z metodologią Pantone Certified Printer Program dla barw indywidualnych na bazie plików .CxF X4
- Wdrożenie lub usprawnienie komunikacji pomiędzy mieszalnią farb a maszyną w zakresie wzorców kolorystycznych na bazie plików .CxF/X-4 oraz automatyzacji zapisu separacji w plikach produkcyjnych
- Kalibracja SCTV, kontrolowany przyrost punktów rastrowych dla barw spotowych zgodnie z ISO 20654 – Spot Color Tone Value
-
05 POSTPRESS – BIEŻĄCA KONTROLA JAKOŚCI
- Cykliczna kontrola wdrożonej standaryzacji oraz utrzymanie jakości produkcji w całym cyklu eksploatacyjnym procesu poligraficznego
- Optymalizacja procesu w celu minimalizowania ilości makulatury i czasu na przygotowanie produkcji
- Analiza raportów z produkcji, ocena wydajności i jakości pracy operatorów
- Wdrożenie odpowiednich procedur SOP na poszczególnych etapach produkcji
– BIEŻĄCA KONTROLA JAKOŚCI
standaryzacja i optymalizacjA
produkcji fleksograficznej
Proces standaryzacji obejmuje wszystkie etapy produkcji fleksograficznej – od przygotowania pliku, poprzez druk, aż po finalną kontrolę jakości produktu.
Największą korzyścią z wdrożenia jest możliwość utrzymania powtarzalnej produkcji w zgodności ze standardami międzynarodowymi i przemysłowymi przy maksymalnym skróceniu czasu przezbrojenia i zminimalizowaniu ilości makulatury.
Otrzymaj ofertę audytu
-
01 PrePress - przygotowanie do druku
- Kalibracja lub weryfikacja zgodności systemu proofingowego
- Stabilizacja przepływu informacji o obrazie
- Opcjonalnie kalibracja monitorów, softproofing
- Audyt oświetlenia przy maszynie zgodnie z ISO 3664:2009
przygotowanie do druku
-
02 PLATE MAKING - KONTROLA PROCESU WYTWARZANIA PŁYT CTP
- Dobór parametrów rastrowania do charakteru produkcji i możliwości workflow
- Linearyzacja systemu Vip Flex + analiza powierzchni 3D punktu rastrowego
- Wykonanie korekt na miejscu lub w usługowej naświetlarni
KONTROLA PROCESU WYTWARZANIA PŁYT CTP
-
03 PRESS - DRUK
- Kwalifikacja i przygotowanie maszyny do kalibracji
- Stabilizacja warunków produkcyjnych
- Diagnoza mechanicznego stanu maszyny za pomocą form analitycznych umożliwia ocenę takich parametrów jak: jednolitość nafarbienia, równomierność docisku, powtarzalność docisku, powtarzalność odwzorowania apli, powtarzalność przy różnych prędkościach druku, analiza wartości tonalnych, pasowanie pomiędzy kolorami agregatami
- Dobór parametrów walców rastrowych do wytycznych docelowego standardu
- Dobór parametrów kompensacyjnych taśm montażowych
- Optymalizacja parametru prędkości druku
- Optymalizacja parametru docisku - dostawienia w druku
- Utrzymanie wysokiej powtarzalności odwzorowania barw spotowych z wykorzystaniem wytycznych PANTONE Certified Printer Program
- Wyznaczenie SOP dla produkcji ustandaryzowanej
- Wyznaczanie krzywych TVI vs NPDCS G7 Idealliance w czterech poziomach zgodności:
- Basic G7 Grayscale Calibration,
- G7 Targeted Calibration,
- G7 (Colorspace) Calibration,
- G7 Extreme Calibration
DRUK
-
04 POSTPRESS - BIEŻĄCA KONTROLA JAKOŚCI
- Utrzymanie zgodności cyfrowej i optycznej produkcji z założonym standardem
- Rekalibracja procesu produkcji metodą G7 i TVI PSO
- SOP metody kontroli procesów, wdrożenie metod weryfikacji jakości dla barw triadowych i spotowych
- Minimalizowanie ilości makulatury i czasu przygotowania produkcji rolowej
- Cyfrowe wzorce kolorystyczne na wszystkich etapach produkcji, CxF/X-4
- Wdrożenie do produkcji krzywych SCTV dla barw spotowych
- Weryfikacja zoptymalizowanego procesu względem parametrów granicznych maszyny podczas druku
- Wdrożenie raportowania do bieżącej kontroli jakości i wydajności procesu druku
BIEŻĄCA KONTROLA JAKOŚCI
ODBIÓR NOWYCH I UŻYWANYCH MASZYN DRUKARSKICH
Analizę przeprowadzamy na bazie wytycznych zawartych w dyrektywie technicznej dla odbioru offsetowych maszyn arkuszowych, odnoszącej się wyłącznie dla mierzalnych parametrów technicznych druku.
Wyślij zapytanie ofertowe
MIERZALNE PARAMETRY
TECHNICZNE DRUKU
- Paser na nakładaniu (wzdłużny i poprzeczny)
- Paser na przekazie w druku jednostronnym
- Pasowanie maszyny (wzdłużne i poprzeczne)
- Przesuwanie/dublowanie
- Przyrost wartości tonalnych
- Różnica w przyroście punktów pomiędzy agregatami
- Stabilność wartości tonalnych w odniesieniu do zespołów drukujących
- Zmienna gęstości optycznej po obwodzie arkusza
- Szablonowanie
- Paskowanie
Wyślij zapytanie ofertowe
DYREKTYWA
TECHNICZNA
Dyrektywa techniczna ułatwia porozumienie między producentami maszyn a drukarniami offsetowymi w rozmowach technicznych i negocjacjach handlowych. Ponadto dostarcza koncepcję badań dla technicznych i pomiarowych odbiorów maszyn.
Wyślij zapytanie ofertowe
AUDYT
drukarni
Cele audytu
Audyt ma na celu ocenę zdolności drukarni do produkcji opakowań zgodnie z wytycznymi międzynarodowymi i przemysłowymi oraz ocenę poziomu optymalizacji całego cyklu reprodukcji poligraficznej na poszczególnych etapach: przygotowanie produkcji - mieszalnia farb - dział druku - postpress - kontrola jakości.
Otrzymaj ofertę audytu
Raport z audytu
Wstępny audyt kończy się raportem wskazującym te miejsca na mapie procesu, które powinny być objęte standaryzacją i optymalizacją w celu poprawienia wydajności i jakości produkcji poligraficznej. Raport zawiera ocenę zastanej wydajności produkcji, możliwości sprzętu i oprogramowania dostępnego w drukarni, ocenę obecnych procedur SOP oraz wiedzę i umiejętności ludzi obsługujących dany system. Na bazie audytu jesteśmy w stanie opracować kompleksową ofertę współpracy dopasowaną do potrzeb klienta.
Audyt przeprowadzany w zgodności z poniższymi standardami:
- Oświetlenie ISO 3664
- Obserwator ASTM E1499
- Narzędzia pomiarowe ISO 13655
- Format pliku ISO 15930 – seria (PDF/X-4) 1.7
- PDF/X-6 (ISO 32000)
- Papier/Substrat ISO 15937
- Proofing ISO 12647-7/8, ISO 12646, ISO 14861
- Workflows ISO TS 10128 / CGATS.21
- TVI korekta krzywych ISO 18620:2016
- TVI assessment ISO 5, ISO 20654 (SCTV)
- Druk ISO 12647 oraz ISO 15339
- Farby ISO 2846, CxF/x-4, ISO 17972-4
- Kontrola procesu ISO 12647 & ISO 19302
WDROŻENIA
X-GAMUT
X-GAMUT znacznie usprawnia proces produkcyjny.
Oznacza to, że nie musisz zajmować się specjalnymi recepturami i wdrożeniem mieszalni farb. Nie ma konieczności mycia maszyny, a czasy przezbrojeń nie są konieczna. Zmniejsza się też czas przygotowania produkcji. W rezultacie oprogramowanie pomaga obniżyć całkowite koszty – zarówno dla przedsiębiorców, jak i klientów.
WDROŻENIA Extended Color Gamut Printing (ECG)
w oparciu o profil Fogra 55 Colour Exchange Space
- Zastąp reprodukcję barw spotowych technologią ECG w oparciu o druk CMYKOGV
- Zredukuj czas setupu maszyny dla barw spotowych
- Zmniejsz koszty produkcji dla barw spotowych
- Zwiększ ilość narządów produkcji w ciągu zmiany
- Zwiększ OEE dla swoich maszyn przy zachowaniu zgodności reprodukcji dla barw spotowych
Nasze wdrożenia bazują na rozwiązaniach CGS Oris.
Otrzymaj ofertę wdrożenia
Kontakt
Skontaktuj się z nami i dowiedz się więcej o możliwościach współpracy.
* Pola obowiązkowe do wypełnienia.