Standaryzacja produkcji poligraficznej

Analiza porównawcza obowiązujących standardów międzynarodowych i przemysłowych w kontekście całościowej standaryzacji druku. Porównanie zapisów norm z 2007 roku oraz 2013, analiza zalet wdrożonych zmian.

Norma ISO 12647-2:2013 jest ściśle powiązana z pięcioma poniżej zacytowanymi normami bez których analizy nie da się spełnić wszystkich parametrów standaryzacji. Omówienie ich zostanie przedstawione z użyciem urządzeń do analizy oświetlenia przy maszynie, urządzeń do kontroli parametrów dostawiania wałków na maszynie NIP control, oraz spektrofotometrów posiadających wymagane w nowych normach statusy pomiarowe.

  • ISO 12647-2:2013 vs ISO 12647-2:2007 Graphic technology — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 2: Offset lithographic processes
  • ISO 13655:2009 Spectral measurement and colorimetric computation for graphic arts images
  • ISO 3664:2009 Graphic technology and photography — Viewing conditions
  • ISO 2846-1:2006 Color and transparency of printing ink sets for four-color printing Part 1: Sheet-fed and heat-set web offset lithographic printing
  • ISO 10128:2009 Methods of adjustment of the color reproduction of a printing system to match a set of characterization data
  • ISO 15339:2013 Reference Print Conditions — Printing from digital data across multiple technologies

PrePress

  • Możliwości sprzętowe a zakres wymogów produkcyjnych
  • Optymalne wykorzystanie opcji Color Management w oprogramowaniu
  • Optymalizacja systemu proofingowego a jakość wydruków
  • Warunki porównawcze odbitki próbnej z wydrukiem
  • Stabilizacja przepływu informacji o obrazie (pliki produkcyjne, zapisywanie). Nowe profile ICC Fogra 52 i Fogra 51 oraz ISO coated v3.
  • Odciążniki w druku jako ważny element powodzenia ostatecznego wydruku

Plate Making

  • Ocena precyzyjności ustawień naświetlarki, stanu technicznego wywoływarki
  • Ocena stabilności pracy systemu CTP
  • Wyznaczenie krzywej linearyzacyjnej dla zdefiniowanych parametrów produkcyjnych
  • Dobór parametrów rastrowania do charakteru produkcji i możliwości workflow.

Press

  • Konserwacja maszyny, metodyka regulacji, dostawiania wałków sposób konwencjonalny oraz metoda NIP control
  • Żywotność części zamiennych (obciągów gumowych, dobór obciągów gumowych do charakteru produkcji oraz poziomu pigmentacji farby stosowanej na maszynie
  • Kontrola kluczy farbowych w pętli zamkniętej z maszyną, optymalizacja krzywych nafarbienia odpowiadających za wstępne nafarbienie CIP3/4.
  • Dobór optymalnej równowagi wodno-farbowej na bazie 2 rodzajów testów
  • Dobór parametrów roztworu zwilżającego
  • Wyznaczenie parametrów spektralnych druku Lab CMYK/RGB dla zadanej grupy podłoży, kontrola spektralna na maszynie
  • Wyznaczenie krzywych korekcyjnych TVI, uśrednienie danych
  • Weryfikacja poprawności ustawień testem balansu szarości
  • Wyznaczenie profilu ICC, Device Link, optymalizacja max nafarbienia
  • Ocena spektralna i optyczna zgodności z proofem (odbitką próbną)
  • Pomiar połysku podłoża zgodnie z ISO 13655:2009
  • Substrate Management – klasyfikacja ustawień CM względem doboru surowca
  • Farby i lakiery:
  • Papier i jego właściwości

PostPress

  • Kontrola jakości po produkcji
  • Cykliczność wykonywania testów kalibracyjnych jako standard drukarni
  • Diagnoza podstawowych błędów druku
  • Płynna zamiana dotychczasowych standardów na obecnie stosowane m.in profili ICC Fogra 39 na Fogra 51, ISO coated v3.