Druk Offsetowy

Color Managment dla DTP/CTP

 

PrePress
  • Optymalne wykorzystanie opcji Color Management w oprogramowaniu
  • Optymalizacja systemu proofingowego a jakość wydruków, certyfikacja a recertyfikacja (proofa), potencjalne rozbieżności
  • Warunki oświetleniowe a ocena barwy, weryfikacja oświetlenia zgodnie z normą: ISO 3664:2009 Graphic technology and photography – Viewing conditions
  • Stabilizacja przepływu informacji o obrazie . Nowe profile ICC Fogra 52 i Fogra 51 oraz ISO coated v3.
  • Standardowe przestrzenie barw zależne i niezależne od urządzenia
  • Zarządzanie barwą oraz kontrola i raportowanie jakości
  • Określenie standardów materiałów wejściowych
  • Zgodność materiałów produkcyjnych z wybraną normą oraz standardami przygotowania plików pdf – ISO 15930
  • Odciążniki w druku. Wdrożenie opcji softproofingu do codziennej pracy.
  • Kalibracja monitora i wykorzystanie jego pełnych możliwości po kalibracji
Plate Making
  • Ocena precyzyjności ustawień naświetlarki, stanu technicznego wywoływarki
  • Ocena stabilności pracy systemu CTP (kalibracja naświetlarki, obsługa urządzeń do pomiaru punktu rastrowego na płycie)
  • Wyznaczenie krzywej linearyzacyjnej dla zdefiniowanych parametrów produkcyjnych
  • Dobór parametrów rastrowania do charakteru produkcji i możliwości workflow.
  • Systemy rastrowania – podstawowe informacje praktyczne
Profile ICC
  • Profile wejściowe i wyjściowe, zalecane algorytmy konwersji, jakość profilu, wizualizacja wzajemnego stosunku profili.
  • Zależność profilu barwnego urządzenia od jego stanu technicznego, zmienność profili barwnych
  • Praktyczne tworzenie profili barwnych ICC maszyny drukarskiej (urządzeń wyjścia), drukowanie testów kalibracyjnych, Kontrola jakości wykonanego profilu barwnego ICC.
  • Praktyczne wykorzystanie wskazań zawartych w normie ISO 12547-xx do bieżącej kontroli druku,
  • Color Servery – półautomatyczne i automatyczne systemy konwersji/korekty profili, profile Device Link

Color Management dla Drukarzy / Operatorów maszyn OFFSETOWYCH

 

Press
  • Konserwacja maszyny, metodyka regulacji, dostawiania wałków sposób konwencjonalny oraz metoda NIP control
  • Żywotność części zamiennych (obciągów gumowych, dobór obciągów gumowych do charakteru produkcji oraz poziomu pigmentacji farby stosowanej na maszynie)
  • Kontrola kluczy farbowych w pętli zamkniętej z maszyną, optymalizacja krzywych nafarbienia odpowiadających za wstępne nafarbienie CIP3/4.
  • Dobór optymalnej równowagi wodno-farbowej na bazie 2 rodzajów testów
  • Dobór parametrów roztworu zwilżającego
  • Wyznaczenie parametrów spektralnych druku Lab CMYK/RGB dla zadanej grupy podłoży, kontrola spektralna na maszynie
  • Wyznaczenie krzywych korekcyjnych TVI, uśrednienie danych
  • Weryfikacja poprawności ustawień testem balansu szarości
  • Wyznaczenie profilu ICC, Device Link, optymalizacja maksymalnego nafarbienia na maszynie Ink Saving
  • Ocena spektralna i optyczna zgodności z proofem (odbitką próbną)
  • Pomiar połysku podłoża zgodnie z ISO 13655:2009
  • Substrate Management – klasyfikacja ustawień CM względem doboru surowca
  • Warunki oświetleniowe a ocena barwy, weryfikacja oświetlenia zgodnie z normą: ISO 3664:2009 Graphic technology and photography – Viewing conditions
  • Farby i lakiery: Problemy w druku jak rozpoznać czy problem spowodowany został farba czy innym czynnikiem
  • Papier i jego właściwości
Pomiar barwy w pętli zamkniętej z maszyną
  • Reprodukcja wartości tonalnych w drukowaniu
  • Defekty druku, deformacje punktów rastrowych, jak je rozpoznać, właściwie zdiagnozować i wyeliminować na podstawie testu kontrolnego SLUR.
  • Densytometryczny pomiar druku (gęstość optyczna, rastrowa wartość tonalna, przyrost punktu rastrowego, kontrast trapping itp.).
  • Spektralny pomiar druku,  parametr ∆E, lokalizacja barw w przestrzeni barwnej CIE LAB, metody porównawcze parametru ∆E
  • Kontrola maksymalnego nafarbienia na arkuszu w zależności od rodzaju podłoża i gramatury.
  • Dobór paska pomiarowego Color Bar i informacji w nim zawartych do szerokości stref farbowych.
  • Optymalizacja pętli zamkniętej z maszyną, zakresu wysyłanych korekt, optymalizacja skali wstępnego nafarbienia z plików CIP3.
PostPress
  • Kontrola jakości po produkcji
  • Cykliczność wykonywania testów kalibracyjnych jako standard drukarni
  • Diagnoza podstawowych błędów druku
  • Płynna zamiana dotychczasowych standardów na obecnie stosowane m.in profili ICC Fogra 39 na Fogra 51, ISO coated v3