Fleksografia

Color Management dla DTP/CTP w FLEKSOGRAFII

 

PrePress
  • Możliwości sprzętowe a zakres wymogów produkcyjnych
  • Optymalne wykorzystanie opcji Color Management w oprogramowaniu
  • Optymalizacja systemu proofingowego a jakość wydruków, certyfikacja a recertyfikacja (proofa), potencjalne rozbieżności
  • Warunki oświetleniowe a ocena barwy, weryfikacja oświetlenia zgodnie z normą:
    ISO 3664:2009 Graphic technology and photography – Viewing conditions
  • Stabilizacja przepływu informacji o obrazie .
    Nowe profile ICC Fogra 52 i Fogra 51 oraz ISO coated v3.
  • Standardowe przestrzenie barw zależne i niezależne od urządzenia
  • Zarządzanie barwą oraz kontrola i raportowanie jakości
  • Określenie standardów materiałów wejściowych
  • Zgodność materiałów produkcyjnych z wybraną normą oraz standardami przygotowania plików pdf – ISO 15930
  • Odciążniki w druku. Wdrożenie opcji softproofingu do codziennej pracy.
  • Kalibracja monitora i wykorzystanie jego pełnych możliwości po kalibracji
Plate Making
  • Kontrola procesu wytwarzania płyt fleksograficznych CTP/grawerowanie form drukowych
  • Ocena stabilności pracy systemu CTP
  • Dobór parametrów rastrowania do charakteru produkcji i możliwości workflow
  • Linearyzacja systemu Vip Flex + analiza powierzchni 3D punktu rastrowego
Profile ICC
  • Profile wejściowe i wyjściowe, zalecane algorytmy konwersji, jakość profilu, wizualizacja wzajemnego stosunku profili.
  • Zależność profilu barwnego urządzenia od jego stanu technicznego, zmienność profili barwnych
  • Praktyczne tworzenie profili barwnych ICC maszyny drukarskiej (urządzeń wyjścia), drukowanie testów kalibracyjnych, Kontrola jakości wykonanego profilu barwnego ICC.
  • Praktyczne wykorzystanie wskazań zawartych w normie ISO 12547-xx do bieżącej kontroli druku,
  • Color Servery – półautomatyczne i automatyczne systemy konwersji/korekty profili, profile Device Link

Color Management dla Drukarzy / Operatorów maszyn FLEKSOGRAFICZNYCH

 

Press – druk na  maszynach wąsko- i szerokowstęgowych
  • Audyt oświetlenia zgodnie z ISO 3664:2009
  • Audyt mechaniczny maszyny drukarskiej- wąska lub szeroka wstęga.
  • Dobór parametrów walców rastrowych ich liniatury oraz pojemności
  • Dobór parametrów kompensacyjnych taśm montażowych do charakteru produkcji
  • Optymalizacja parametru prędkości druku
  • Optymalizacja parametru docisku w druku
  • Wyznaczenie parametrów spektralnych druku Lab CMYK/RGB zgodnie z ISO 12647-6:2012
  • Wyznaczenie krzywych korekcyjnych TVI, uśrednienie danych zgodnie z ISO 12647-6:2012
  • Weryfikacja poprawności ustawień testem balansu szarości
  • Wyznaczenie profilu ICC, Device Link, optymalizacja maksymalnego nafarbienia na maszynie
  • Ocena spektralna i optyczna zgodności z proofem (odbitką próbną)
  • Pomiar połysku podłoża
  • Pomiar barwy ręcznym urządzeniem, kamerami RGB wbudowanymi w maszynę
  • Reprodukcja wartości tonalnych w drukowaniu
  • Defekty druku, deformacje punktów rastrowych, jak je rozpoznać, właściwie zdiagnozować i
  • Densytometryczny pomiar druku: (gęstość optyczna, rastrowa wartość tonalna, przyrost punktu rastrowego, kontrast traping itp.).
  • Spektralny pomiar druku,  parametr ∆E, lokalizacja barw w przestrzeni barwnej CIE LAB, metody porównawcze parametru ∆E
  • Postpress – bieżąca kontrola jakości
Szkolenia dla pracowników drukarni
  • Cykliczna kontrola wdrożonej standaryzacji – stała współpraca z drukarnią
  • Okresowa weryfikacja zgodności ze standardami międzynarodowymi i przemysłowymi